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從央視《大國重器》的智造先鋒到《輝煌中國》的創新活力，從《新聞聯播》深度跟蹤報道到亮相“砥礪奮進的五年”大型成就展……

2020年7月8日，深受各界關注的青島酷特智能股份有限公司（300840）成功登陸深交所創業板，這意味著酷特智能以C2M商業生態模式為基礎的產業互聯網生態體系獲得了投資界的認可。

當酷特智能上市以后，很多人問，“為什么是酷特？這家規模并不大的傳統服裝企業為何能走在新時代的前沿？”

實際上當很多企業還在研究“互聯網+”大數據、“供給側改革”等新名詞時，酷特智能就已經提前布局，依托大數據和互聯網技術，完成了對傳統工廠的智能化改造，解決了個性化定制與工業化生產之間的矛盾，建立起C2M商業模式的產業互聯網生態，成為中國產業互聯網時代上市的企業代表，為我國傳統制造企業的未來發展做出了示范。

酷特的變革在本世紀初。

1995年青島紅領創立，是青島地區知名的服裝生產企業，上世紀九十年代，紅領是青島地區家喻戶曉的服裝品牌，請明星代言、為奧運健兒量身定制出場服等一波超前操作令這家企業烙上了時尚和創新的印記。

然而，到了本世紀初，中國服裝制造業出現了惡性競爭的行業危機，為了爭奪訂單，服裝廠互相壓價，導致利潤比紙片還薄，庫存積壓的問題也困擾著企業，很多企業一年干下來，賺的錢都壓在了庫存上。

酷特智能董事長張代理意識到，如果不變革繼續這樣下去企業一定會走向衰亡。他提出了“不做第一，只做唯一”的發展理念，“做第一，意味著在傳統的紅海里競爭；而做唯一，則是要以創新的思路去開拓藍海。”因此，張代理鎖定了利潤率比較高的個性化定制領域，欲使用互聯網新技術實現個性化定制服裝的規模化生產，從2003年開始，他以3000人的工廠為試驗田，開始了長達十余年的創新探索。

改革談何容易，把工業流水線和個性化定制這兩個矛盾體完美融到一起不是易事。

張代理的創新想法不僅得不到下屬認可，服裝領域的從業者也認為是天方夜譚，因為在當時，國內外服裝領域都沒有用工業化的方法進行個性化定制的先例，這是一個全新的構想，一切都要從零開始。

要想實現個性化定制，需要改造的環節太多，其中最關鍵的兩個環節是制版和量體，這兩個環節是服裝設計、加工與生產中頗為關鍵的一步，它關乎整套服裝的造型是否得體，也是規模化生產不可突破的一道難關。

在傳統的服裝定制模式中，一個老裁縫一天不休息最多打兩套版，一位好的量體師需要若干年的磨煉，所以這種非標準化、基于時間和經驗積累的方式，顯然跟大規模定制不匹配。

因此，張代理召集專家開會，研究機器制版的可能，又找來了一位從事50年量體工作的老師傅，希望他能制定一套簡便易行的量體方式，然而答案都是“不可能”。

于是，張代理親自上陣，與團隊一起鉆研，最終在他的堅持下，CAD打版設備和自主研發的打版機床不僅讓電腦自動制版成為可能，而且效率大大提高，精準度也絲毫不亞于擁有幾十年經驗的老裁縫。

幾經摸索形成的三點一線坐標量體法，只需要五分鐘、采集人體19個部位的22個尺寸，就能掌握合格的人體數據。而這套標準化的方法，能讓沒有相關經驗的人通過三天培訓就能具備精準測量人體數據的能力。

△ 酷特云藍智能量體系統

要實現個性化定制的規模化生產，光解決生產工藝還不行，關鍵是生產制造全流程解決方案的落地實施。

當C端的定制數據傳送到工廠以后，如何保證每一道工序都能實現智能化讀取數據并進行操作？

為此，酷特智能引入了RFID（射頻識別）技術，這項技術的作用不容小覷。

當C端數據采集完成后，會傳輸到酷特智能的數據平臺上，RFID制卡人員把全部數據錄入到一個電子標簽內，此后，這個像身份證一樣的標簽會跟隨著與其相對應的那件衣服一直走完全部的生產流程。

每道加工工序的工人拿到衣服，會首先刷卡讀數據，根據代碼轉譯成的指令來完成諸如剪裁、釘扣、刺繡等具體操作。于是在酷特智能工廠里，參觀的人會發現，每個工人面前多了一個小屏幕，這就是用來讀卡顯示每件衣服的操作指令。

而每件衣服的這個電子“身份證”也來之不易，它經歷了從手寫工序到紙上，再到給每個工序編寫代碼、寫在長條布上的過程，最終才用了先進的技術，將數據集成到一張卡上。

這一步步的探索，是酷特智能董事長張代理一步一個腳印帶領下屬走過來的。從制造到智造，張代理是這樣總結的：“從大批量生產到個性化定制的轉型，歷時10余年時間，投入了數億資金，以信息化與工業化深度融合為基礎，形成了完整的物聯網體系，打造了獨特的核心價值，創造了全新的思想與方法。”

當大數據滲透到工廠的每一個環節，這個工廠已經不是看上去的那個工廠了。“設備還是那些設備，工人還是那些工人，技能還是原來的技能，但是工廠已經不是原先的工廠，現在的工廠就像一臺3D打印機，當C端的數據傳輸進來之后，各個環節聯動起來進行3D打印輸出個性化定制的服裝，”酷特智能總裁張蘊藍說，這是一個巨大的飛躍，相當于實現了工業4.0追求的效果，顛覆了傳統制造業的生產模式。

傳統工廠是用工業化流水線生產標準化的產品，而智能化工廠的核心是大數據，工廠的每一步指令都是在大數據驅動下完成，實現了規模化按需生產，零庫存。因此，在酷特智能的工廠里沒有兩件相同的衣服，每一件衣服都是已經賣出去的，“你甚至能通過這件衣服的用料、顏色、細節推斷出衣服主人的性格和愛好。”張蘊藍介紹說，如今每天工廠里能完成4000多套個性化定制的服裝，而每一件服裝從下單到制作完成所需時間從傳統手工定制的兩三個月縮短到了7個工作日。

如今，酷特智能完全從一家傳統的成衣工廠轉型為一家數據驅動生產全流程的智能工廠，實現了以工業化手段、效率及成本制造個性化產品，建立起版型、款式、面料、BOM四大數據庫，達到百萬萬億量級的數據，可以滿足99.99%的人體個性化定制需求。

“當我們實現了個性化定制的工業化生產，走在了產業互聯網時代前列的時候，很多人問，為什么是你們做成了？”酷特智能總裁張蘊藍說，“這應該歸功于父親的匠人精神，以及他超前的決斷力、超強的執行力和認準目標堅定不移推行的執著精神。這么多年來，父親只專注于對定制服裝模式的探索，沒有受其他市場上更容易獲利的投資渠道的誘惑，在只看到投資而見不到成效的研發過程中，他能帶領企業堅持不懈地努力，所以酷特智能才能成功。”

△ 酷特智能智能工廠一角，在這里沒有兩件衣服是一樣的

吳曉波在自己的自媒體號上線時寫道“新的世界露出了它鋒利的牙齒，要么被它吞噬，要么騎到它的背上”。隨著第四次工業革命的蓬勃發展，與人工智能、大數據等新興技術融合創新成為了制造產業轉型目標。

酷特智能的超前布局提前踩準了時代的節拍，成為產業互聯網時代的弄潮兒，也贏得了政府以及眾多投資人和海內外媒體的關注。

酷特智能創造的以數據驅動的智能制造模式，本質上是對國家戰略“互聯網+”的先行探索和實踐，而其實踐的結果，亦是信息化和工業化深度融合。

2015年，當酷特智能的智能制造模式完整呈現并產出了效率和效能時，引起了工信部等政府機構的關注和推舉，吸引了大批政府專家學者前來調研，并成功入選“工信部首批智能制造試點示范企業”及“發改委互聯網+”創新案例，成為互聯網工業的標桿性企業。

與此同時，酷特智能的成功創新探索吸引了中央電視臺、新華社、人民日報、韓國KBS、瑞士國家電視臺等重量級媒體的關注，酷特智能頻頻出現在新聞媒體上。隨之而來的是包括阿里、騰訊、華為、海爾在內的數萬家企業參訪團，酷特智能不但敞開大門迎客，還安排專人講解，生產車間的通道一度被參訪人員堵塞。

酷特智能的模式也引起了投資人的關注，復星董事長郭廣昌親自帶隊前來考察，并于2015年決定投資酷特智能。

“當時，復星剛剛提出C2M概念，我們認為，在C端互聯網紅利之后，產業互聯網將會是下一個巨大的機會。而酷特智能通過大數據技術和人工智能技術，用柔性的工業化生產方式，滿足用戶的個性化需求，為用戶提供個性化定制的服裝，與復星對C2M的嘗試不謀而合，所以我們當即決定投資酷特智能，并看好酷特智能在C2M領域中的未來發展。”郭廣昌認為C2M中最難解決的，不僅是M端的柔性化智造，而且是性價比很高的柔性化智造，而在這點上，酷特智能也做到了。

知名經濟學家許小年教授到酷特智能考察過之后，個人拿出3000萬元投資酷特智能，他說他看好酷特智能，看好它的發展前景。

隨后青島本地的企業和企業家也加入到投資人的隊伍中來，張蘊藍對此表示，“這么多優秀的投資人愿意投資酷特智能，說明他們一是認可企業的商業理念，這些投資人都很專業，他們都是經過反復詳細的考察之后才做出決定，所以，如果我們的模式不好，是不可能贏得他們的投資；二是認可企業的專業度，看好企業的發展前景，投資人投的是未來賽道，如果不看好企業的發展前景也是不可能投資的。”

△ 2016年9月20日，時任山東省省長郭樹清蒞臨公司視察指導

△ 海爾集團首席執行官張瑞敏一行蒞臨參觀并對企業的個性化定制給予極高評價

“2013年，我們把C2M確定為企業發展戰略，然后就開始思考，我們對于傳統工廠進行智能化改造的這套方法能否形成工具，對外賦能給其他制造商？”，張蘊藍分析說，因為中國的制造業不缺機器設備，也不缺工人，更不缺技能，在這個基礎上不需要大的改造，只需要運用大數據、物聯網等技術進行升級改造，整個工廠就可以實現3D打印的效果，就可以讓工廠提高效率，降低庫存，提升效益，那企業何樂而不為？

2014年，酷特智能根據自身轉型經驗，以服裝行業為切入口，探索出了傳統產業升級改造徹底解決方案，并成立了研究院，專門為傳統企業轉型升級提供解決方案咨詢服務。

如今，酷特智能已經是全球個性化定制解決方案供應商，專注于幫助更多傳統企業尤其是中小企業，實現“零庫存、高利潤、低成本、高周轉”的運營能力，真正實現了“幫助別人、發展自己”的價值導向。

目前，酷特智能已經與上百家企業進行了合作，以互聯網工業模式為核心產品，用酷特智能實驗成功的模式結合合作企業所處的行業特點、工藝流程、核心能力等，來協助企業進行大規模定制化轉型。

據了解，酷特智能改造的企業橫跨化妝品、家具、家居、假發、裝修設計、女裝、內衣、鞋帽、摩托車、自行車、電子產品等多個行業。經過對合作企業進行三個月及以上不等時間的升級改造之后，企業實現了“效率提升30%以上，成本下降20%以上”的效果。

至此，酷特智能以3000人工廠為試驗田得出的結果已經顯現出驚人的能量，對外可以跨界賦能多個行業，對內賦能則是在今年疫情期間得到了檢驗。

“今年年初爆發新冠疫情，為了參與抗疫，酷特智能迅速轉產口罩，口罩生產機器緊缺，團隊就自主研發了口罩機，熔噴布機資源緊缺，團隊就自主研發了熔噴布生產機器，后來口罩上的鼻梁條生產機器也是我們團隊自己研發的。”張蘊藍說，現在工廠生產的口罩只有那兩根繩不是酷特生產的，其他的全部都能自己解決。“這個事情檢驗了酷特智能前期試驗的結果，我們的智造能力確實很強，可以從服裝行業一下子跨越到醫療行業，并快速把供應鏈打通，而且還能在短期產生利潤。”

△ 酷特智能實現防疫物資的“智能轉產”

這次轉產讓張蘊藍看到了酷特智能構建產業互聯網生態體系的強大生命力，“未來，我們能夠根據消費者的需求，通過平臺的強大賦能，迅速衍生出一個又一個M，并讓孵化的更多M通過酷特智能產業互聯網平臺直接面向C端，”張蘊藍認為，到現在為止，酷特智能已經不是一個單純的服裝企業，服裝企業只是酷特智能產業互聯網生態體系中的一個M，未來的酷特智能將是一個橫跨各界，擁有多個品牌、多個M的產業互聯網生態體系。

酷特智能為產業互聯網時代塑造了一個全新的企業標本，為中國制造業的未來描繪了一幅無限可能的藍圖。

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